Der Produktionsprozeß des sterilisierten mit Kohlensäure durchgesetzten Betonsteins:

materielle Speicherung 1.Raw
Flugasche-, Sand-, Kleber-, Kalk-, Gips- und Aluminiumpuder sollte im entsprechenden auf lageryard separat gespeichert werden. Dann werden sie separat abgeschafft und transportiert zu jedem Arbeitskapitel, wenn sie verwendet werden
Material 2.Raw abgeschafft
Flugasche und Sand werden in das nasse Kugeltausendstel durch das Förderband transportiert. Danach durch Schlammpumpe wird der Schlamm in Schlammbecken transportiert
3.Batching, mischend und gießt
Der Kalk und der Kleber werden mehrmals hintereinander durch die Schraubenförderanlage in automatischen Wäger für wiegt transportiert, und der Schlamm wird durch die Schlammpumpe in automatischen Wäger für wiegt transportiert. Afte, welches das Puder und den Schlamm wiegt, wird in den Mischer für Gleichförmigkeit und in das Gießen in den Formkasten transportiert
4.Curing, schneiden
Der Schlamm, der in den Formkasten gegossen wird, preharden im aushärtenden Raum, den Temperatur 40-50 Grad in einen oder drei Stunden ist. Wenn die Karosserie Härte von geschnitten werden trifft, wird sie mit dem Formkasten durch Umlenkungskran in die Ausschnittkarre transportiert. Dann bewegt sich sie mit der Ausschnittkarre für Stufe und vertikalen Ausschnitt
5.Autoclaved und Fertigware
Die Schnittkarosserie wird auf ordnender Site durch den Kran geputtet. Die ordnende Karosserie wird in den sterilisierten Kessel durch den schleppenden Motor oder die mobile Hebewinde 8-10 Stunden lang Pflege transportiert. Danach werden die Fertigwaren weg von dem sterilisierten Kessel durch den schleppenden Motor, mit dem Trennen und dem Packen sie transportierten in Aktien durch Gabelstapler gezogen